其实，背光源贴膜机就是将小型背光模组（1.4-5.7英寸）的扩散膜、增光膜、黑白胶等光学膜按工艺顺序自动贴合组立的一种背光源行业新兴生产设备。系统通过16工位精密旋转平台移动作业，依次完成除尘、撕膜、送料、定位、叠合、整压、取料等多道工序。
背光源贴膜机适应卷材膜片来料；机器的独特除静电系统，能有效消除静电；具有自动化程度高，定位精准、生产效率高和品质稳定等特点；主要应用手机、于GPS、平板电脑、MP4等中小尺寸的显示屏背光源模组的贴合组立。组装顺序为：人工放置背光模组外框在模具上—;自动清洁（除尘、除静电）—;贴下扩散片—;贴下增光片—;贴上增光片—;贴遮光片—;压合、自动取出成品送至传送带。
 背光源贴膜机摘要：东莞市长天精密贴膜机设备有限公司本着专注客户需求，订制开发自动化设备的理念，客户服务中心培养了数名技术服务工程师，在机械设计、自动化控制、CCD视觉检测及平板电脑贴膜等方面有着雄厚的技术力量和丰富的实践经验。
 对于背光源贴膜机操作的要求主要有以下几点：
 1.背光源贴膜机操作之前必须除尘，要用酒精和清洁液进行仔细擦洗，主要是防止在生产过程中出现不净、泡沫状、刮花等问题出现。
 2.在送料过程中，操作人员必须完整的将材料放入进料口，不能出现：放反、突出、不平等情况，这个就需要操作人员的操作熟练程度和个人素质过硬。
 3.操作多工位贴膜机的时候，对于扩散膜、增光膜、黑白胶等光学膜的应用必须非常熟练，需要有技术人员进行调试。
4.由于平板电脑屏幕比较脆弱，在贴膜机操作的过程中，对应的贴膜效率、气压、压力的控制，必须把握到位，不然报废率很高。
 5.背光源贴膜机在腹膜时印刷品表面胶层烘至初干，厚度约为0.002mm～0.003mm，因此若承印材料上的喷粉过厚，会因薄膜压不实而导致产品上出现细雪花状斑点。
 背光源贴膜机高效率的生产速度可为客户节省约30个贴膜工人。但是在这种高效率面前，我们应该更加注意贴膜机的调试和保养。

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