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哪些因素直接影响桌面式自动焊锡机器人焊锡不良率过高?调整好自动焊锡机焊点的前提条件自动焊锡机容易出现的问题?
来源: | 作者:pmo829927 | 发布时间: 2019-10-11 | 474 次浏览 | 分享到:
哪些因素直接影响桌面式自动焊锡机器人焊锡不良率过高?调整好自动焊锡机焊点的前提条件自动焊锡机容易出现的问题?

自动焊锡机常用于一些精密和细小的产品做点焊和焊锡用,但是有少部分的朋友会问到,为什么在焊锡产品时会经常出现不良品。当然如果不是机器本身有故障问题。又会有哪些因素直接影响桌面式自动焊锡机器人焊锡不良率过高呢?

影响焊锡产品的因素还有这几点,今天就为大家整理出来,大家再做一一的排查吧。

锡线:锡线的规格和类别选择错误也是最重要的一个问题,对于锡线中的含松脂比例,锡线中的合金成分比,以及锡线的尺寸和熔点都有很大的不同,不同的材质产品都应该选择合适类型锡线,不要以为它们都一样。

烙铁头:型号大小不同关系焊点的大小,材质不同关系着吃锡量,所以桌面式自动焊锡机器人也需要配置好用有适用的烙铁头。

夹治具:产品夹治具就是其他重点问题了,桌面式自动焊锡机器人产品的装夹需要靠夹治具,它不但起固定的作用,也能直接影响产品的定位点。如果定位点都发生偏移,那焊锡的地方都不对,怎么称得上是合格呢。

自动焊锡机调整好焊点的前提条件以及自动焊锡机容易出现的问题

自动焊锡机作为替代人工点焊的设备,在工作效率和加工精度都是优于手工的。但是作为人类给出操作指令的机器来说,它没有分析优质与不合格的能力。所以自动焊锡机怎么调整好焊点的就成为了我们使用者们首先需要学会的一个重要步骤了。

自动焊锡机是采用机器数据库信息来存储各种指令,对于这样的操作其实更多来说是无感情的批量生产。那我们在设置指令时就应该给它最为合适自己产品的口令。那些关系到调整好焊点的重要步骤就有:预热时间、保持温度、点焊位置、点焊时间等四大要点。

自动焊锡机一般是对锡线加热后点焊,所以合理的预热时间可以大大减少点焊时的等待时间,也能保障首个点焊时,锡线的充分受热溶解以免出现虚焊等情况。

保持焊点过程中的稳定温度,能有效的确保锡线的充分熔化,也能保证锡线在恒定的温度下点出来的焊点大小一致均匀,不会因为温度的不稳定产生过高或过低影响焊锡良品率。

点焊位置的设置一定要精准,尤其是对于大批量的点焊产品,精确的编程位置才能有效快速的完成工件的准确点焊。

①R轴没有自动复位功能:
如果人为扭动R轴超过180度,那么复位时机器的R轴就不能自动复位到原来的状态。由于机器放在产线上,不能保证员工不这么做,这与我们公司的“防呆”方针相违背。
双焊接头桌面三轴自动焊接机器人

②自动焊锡机没有防撞击功能:
我们焊接电芯时需要治具平放焊接和直立焊接两个步骤,而在实际的焊接过程中操作员可能会因为手误把平放焊接的治具放错成直立焊接,这时自动焊锡机的焊头必然会与直立焊接的治具发生碰撞,从而造成自动焊锡机焊头的损坏或者焊接定位造成无法恢复的偏移,这样机器内所有的程序就要重新对点。另外在焊接的过程中烙铁头和部分螺丝受到震动而松动,从而发生移位,这将影响焊接。

③在没有改变出锡数值设置的情况下出锡量会改变:
在焊接的过程中会出现焊锡量自动增多或者减少的情况,其中在更换锡丝卷的情况下最为明显,不知是否与锡丝卷的大小以及在放置轴的位置有关(焊锡的粗细程度以及控制锡丝滚动的旋钮都没有动过或者改变过),另外经常出现控制锡丝滚动的旋钮工作一段时间后会自动松动而导致的出丝量控制异常。

④吹锡控制的气压阀出气口位置无法拧紧:
由于吹锡控制的气压阀出气口固定有一个采用手动旋钮,而不是内六角螺丝固定,所以造成手动无法拧紧,从而会造成员工有意或者无意触摸或者扭动,从而失去其察锡功能这与我们公司的“防呆”方针相违背。

 
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