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背光源自动贴膜机-影响铝合金激光焊接的重要因素有哪些呢?
来源: | 作者:pmo829927 | 发布时间: 2018-04-28 | 1070 次浏览 | 分享到:
背光源自动贴膜机-影响铝合金激光焊接的重要因素有哪些呢?


气孔问题
  铝合金品种不同,发生的气孔类型也不同。一般以为,铝合金在焊接进程中发生以下几类气孔。
  1) 氢气孔。铝合金在有氢的环境中熔化后,其内部的含氢量可到达0.69ml/100g以上。但凝结以后,其平衡状态下的溶氢才能最多只有0.036ml/100g,两者相差近20倍。因而,在由液态向固态改动的进程中,液态铝中剩余的氢气必定要分出。假如分出的氢不能顺畅上浮逸出,就会聚集成气泡残留在固态铝合金成为气孔。
  2) 维护气体发生的气孔。在高能自动化激光焊接机焊接铝合金的进程中,因为熔池底部小孔前沿金属的激烈蒸腾,使维护气体被卷进熔池构成气泡,当气泡来不及逸出而残留在固态铝合金中即成为气孔。
  3) 小孔陷落发生的气孔。在激光焊接进程中,当表面张力大于蒸气压力时,小孔将不能维持安稳而陷落,金属来不及填充就构成了孔洞。对削减或防止铝合金激光焊接中的气孔缺点也有许多实践办法,如调整激光功率波形,削减小孔不安稳陷落,改动光束焦点高度和倾斜照耀,在焊接进程时施加电磁经场作用以及在真空中进行焊接等。近几年来,又呈现了选用填丝或预置合金粉未、复合热源和双焦点技能来削减气孔发生的工艺,有不错的作用。
  裂纹问题
  铝合金归于典型的共晶合金,在激光焊接快速凝结下更简单发生热裂纹,焊缝金属结晶时在柱状晶鸿沟构成AL-Si或Mg-Si等低熔点共晶是导致裂纹发生的原因。为削减热裂纹,能够选用填丝或预置合金粉未等方法进行激光焊接。经过调整激光波形,控制热输入也能够削减结晶裂纹。
 
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