自动焊锡机焊接缺陷怎么检验

自动焊锡机焊接缺陷常用的检验方法有射线检验、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤和声发射探伤等。射线检验和超声波探伤主要检验焊缝内部的焊接缺陷，磁粉探伤和渗透探伤主要检验焊缝的表面缺陷，声发射探伤属于动态状况下的焊缝质量检测方法。不同能量的射（X射线、γ射线和高能射线）检验焊件的厚度也不相同，由于焊接结构使用的环境、条件不同，对其质量的要求也不样，焊接结构焊缝检验所需要的方法及所要求达到的质量等级也就不同。

锅炉、压力容器、管道及储罐等焊接结构件焊完后，要求对焊缝进行致密金验。检验方法有煤油试验、水压试验、气压试验等。

致密性检验:

①煤油试验煤油试验适用于敞开的容器和储存液体的储器以及同类其空品的密封性检验。试验时在便于观察和焊补的一面，涂以白垩粉，待干在焊缝另一面涂以煤油，试验过程中涂2～3次。持续15min～3h。涂的。

②载水试验适用于不受压的容器或敞口焊接储器的密封性试验。试验时，仔细清理容器焊缝表面，并用压缩空气吹净、吹干。在气温不低于0℃的条件下，在容器内灌入温度不低于5℃的净水，然后观察焊缝，其待续时间不得少于1h。在试验时间内，焊缝不出现水流、水滴状渗出，焊缝及热影响区表面无“出汗”现象，即为合格。

③冲水试验适用于难以进行水压试验和载水试验的大型容器。试验时，用出口直径不小于15mm的消防水带往焊缝上冲水。水射流方向与焊缝所在表面夹角不小于70°。试验水压应不小于0．1MPa，以造成水在被喷射面上的反射水环直径不小于400mm。试验时的气温应高于0℃、水温高于5℃。对垂直焊缝应自上而下进行检查，冲水同时对焊缝另一面进行观察。

④沉水试验只适用于小型焊接容器，如汽车油箱等的密封性检验。试验时将工件沉入水中20～40mm深处，然后试件内充满压缩空气，观察焊缝处有无气泡出现，出现气泡处即为焊接缺陷存在的位置。

⑤吹起试验用压缩空气流吹焊缝，压缩空气压力不小于0．4MPa，喷嘴与焊缝距离不大于30mm，且垂直对准焊缝，在焊缝另一面涂以100g／L的水肥皂液，观察肥皂液一侧是否出现肥皂泡来发现缺陷。

⑥氨气试验适用于可封闭的容器或构件。试验时，在焊缝上贴以浸透5％硝酸银（汞）水溶液的试纸（其宽度比焊缝宽度大20mm）。